造（zào）成精密五金衝壓件起（qǐ）皺的原因

精密（mì）五金衝壓件衝（chōng）壓過程中，有時會出現起皺的狀況致使工件報廢，那你（nǐ）們大家知道原因出在哪嗎？下麵就跟（gēn）小編一起來了解一下吧。

造成（chéng）起皺的原因：

1、潤滑油過多或者塗刷次數頻繁，潤滑油要使用，但是（shì）不能使用過多；再者塗刷位置不當（dāng）。

2、壓邊力不夠，壓料麵（miàn）間隙（xì）不適宜出現“裏鬆外緊”問題。工件衝壓方（fāng）向不當。

3、試衝毛坯過軟（ruǎn），材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料（liào）。毛坯定位不穩定，導致局部壓不住（zhù）料，壓料麵形狀不當，導致走料不均。

起皺現象不止使工（gōng）件報廢，且（qiě）影響精密五金衝壓件加工的成（chéng）本以及（jí）原料浪費。

在熱處理過程中（zhōng）,精密（mì）衝壓件模具常常會產生變（biàn）形,為了預防這種不好的現象（xiàng）,隻要把握其變形規律,分（fèn）析其產生的原因,采用不同的方法進行預防（fáng）模具（jù）的變形（xíng）是能夠減（jiǎn）少的（de）,也是能夠控製的。一般來說,對精密複雜模具的熱處理變形可采（cǎi）取以下方法預防。

(1)精密（mì）衝壓件按（àn）公道選材。對精密複雜模具應選擇材質好的微（wēi）變形模具鋼(如（rú）空淬鋼),對碳化物（wù）偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造並進行,對（duì）較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)精密衝壓件（jiàn）模具結構設計要公道,厚薄不要（yào）太懸（xuán）殊,外形要對稱,對（duì）於變形較大模具要把握變形規律,預留加工餘量,對於大型（xíng）、精密複雜模具可采用組合結構。

(3)精密衝壓件複雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中（zhōng）產（chǎn）生的殘餘應力。

(4)公（gōng）道選擇加熱溫度,控製加熱速度,對（duì）於精密複雜模具可采（cǎi）取緩慢加熱、預熱和（hé）其他（tā）均衡加（jiā）熱的方法來減（jiǎn）少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級（jí）冷卻淬（cuì）火或（huò）溫（wēn）淬火工藝。

(6)對精密複雜模具,在前提許可的情況（kuàng）下,盡（jìn）量采用真空加熱淬火和淬火後（hòu）的深（shēn）冷處（chù）理。