臥螺離心機機械設備主要參數對廢水處理工作能力的危害
臥螺離心機關鍵機械設備主要參數有轉（zhuǎn）筒（tǒng）直徑（jīng）、轉筒錐體視角（jiǎo）及轉筒高（gāo）徑，臥螺離心機的構造，BD隔板的總體設計和設備（bèi）生產製造材料也對解決工作（zuò）能（néng）力有一定危害
臥螺離心機轉筒直（zhí）徑。臥（wò）螺離心（xīn）機的直徑為180～920mm，這（zhè）就代表著在徑長比同樣的狀況下，理論上的容積分離出來範（fàn）疇為1∶130。臥螺離心機的直徑不太可能無限製地提升，由於伴（bàn）隨著（zhe）直徑的提升可容許的較大 速率會因為原材料牢固（gù）性的（de）減少而減少，進而向心力也相對應減少。從經濟發展的視角（jiǎo）講，不可以根據提升臥螺離心機的直徑來（lái）提升（shēng）其總流量。
臥螺離心機（jī）高徑。以往高（gāo）徑一直維持在1∶2，而如今早已能夠 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高徑（jìng）對原材料在回（huí）應區的停留的時間有（yǒu）影響，它明確（què）了離心機的容積總（zǒng）流量。高徑對固態總流量沒有非常大的危害，可是它對濾餅的含（hán）水量有影響。

臥螺離心機轉筒錐體視角。錐（zhuī）體視角對固態總流量的特性具備關鍵危（wēi）害，因（yīn）為向心力的功效，當顆粒物抵（dǐ）達轉（zhuǎn）筒（tǒng）內腔並被螺旋往前運輸的另外也具備向後流動性的發展趨勢，而向後流動性的（de）速度螺旋傾斜角相（xiàng）關，最終反映（yìng）在錐度上。二者對固態顆粒物的運輸特性造成立即（jí）的危害，即伴隨著流回速率的提升則固態運輸（shū）速（sù）率降低。
臥螺離心機設（shè）備生產製（zhì）造原材料。原材料的牢固性（xìng）反映在離心機的轉速比（bǐ）上，它也立即對容積總（zǒng）流量和質量流量造成危害，除此之外離心機（jī）的浸蝕也兩者之間原（yuán）材料構造相關。
BD隔板構造（zào）或榨取式螺旋設計方案，即在臥螺離心機錐（zhuī）段的（de）螺旋進料端設定一個獨特隔板，即BD隔板或擴大（dà）錐段（duàn）螺旋設計方案(內圓錐體)，可（kě）讓臥螺（luó）離心機處在超挖液池情況，使池中液位處在高過固態排出麵情況下運作，並在錐段減少淤泥室內空間容（róng）積，提升對濾餅的工作壓力，而且隻運輸下邊殘渣，而將（jiāng）上端含水量（liàng）高的淤泥（ní）截流在榨取錐段兩側，完成榨取脫幹(類似螺旋榨取脫幹機)，施展泥更幹。螺旋運輸器的螺旋葉子設計方案成牙距漸（jiàn）變色的方式，牙距從圓（yuán）筒（tǒng）篩大端至小端慢慢減少，使殘渣在運輸時出遭受軸向的向心力（lì）夯實外，還遭（zāo）受徑向（xiàng）的雙重擠壓成型功效，沿徑向造成（chéng）擠工作壓力。因此殘渣的孔狀孔隙度減少，含有的水份向外排出，進而使殘渣的水分含量減少。另一（yī）種是在螺旋筒節上設定截麵為（wéi）阿基米德螺線形的榨取板。當殘渣從螺旋圓柱體段（duàn）引向錐段時，螺（luó）線形（xíng）榨取板將（jiāng）殘渣慢慢縮小（xiǎo）。因為（wéi）榨取板與圓筒篩筒節產生契形安（ān）全通道壓渣工作壓力慢慢上升，在出入口做到較大 ，並將滲瀝液沿契形（xíng）空隙的切線方向從較寬的方位排出來。