臥螺離心（xīn）機與汙（wū）泥壓濾機的比照
因為中國一部分設計方案工作人員對（duì）選用離心機的了（le）解模糊不清，采用離心機而對其解決後含固率仍與帶機規定同樣，那樣離心機就（jiù）失去其核心競爭力。中國很多（duō）規劃院或客戶（hù）經常忽略了這一點。
1帶機與離心機的基礎理論較為:
因為（wéi）帶機為汙水處理站汙泥脫水的流行，因而離（lí）心機的優勢關鍵創建在與帶機的較為上，離（lí）心機生（shēng）產商覺得，離心機對帶機而言，具備以下優勢：
①、臥螺（luó）離心機運用抽濾地基沉降基本原理，使固（gù）液分離（lí）設備，因為沒有過濾網，不容易造成阻塞（sāi），而帶機（jī）運用濾帶使固液分離設備，為避（bì）免濾帶阻塞，需（xū）髙壓水持續衝洗並導致二次（cì）汙染;此（cǐ）外帶機開放式（shì）的辦公環境容（róng）易造成（chéng）跑泥，而離心機是密閉式的辦公環（huán）境（jìng）不容易產生跑泥（ní）的狀況，更為環境整潔。
②、離心（xīn）機可用（yòng）各種汙泥的濃縮和脫水，帶機也（yě）可用各種（zhǒng）汙泥，但帶機對剩下特異性汙泥需投劑量大且脫水艱難;
③、離心機在脫（tuō）水全過程中當入料濃度值轉變時，圓（yuán）筒篩和螺旋式的轉（zhuǎn）差和扭距（jù）會全自動追蹤（zōng）調節，因（yīn）此 並（bìng）不設專職人（rén）員實際操作，而帶濾機在脫水全過程（chéng）中當（dāng）入料濃度（dù）值轉變 時，帶速、帶的（de）張鬆緊（jǐn）度、加劑量、清洗水（shuǐ）壓（yā）力均（jun1）需調節（jiē），實（shí）際操作規定較高;

④、在離心機內，細微的汙泥也可以與水分離出來，因此 混凝劑的泥量較少，一般（bān）混和汙泥脫水時的加劑量為：1.2kg/t[幹泥（ní）]，汙泥利用率為95%之上，脫水後濾餅的含水量為（wéi）65%-75%上下（xià），而帶濾機因為濾帶不可以織得太密，為避免細微的（de）汙泥（ní）出水孔，需加藥較多的混凝劑以（yǐ）使汙泥（ní）產（chǎn）生很大（dà）絮團，一般混和汙（wū）泥脫水時（shí）的（de）加劑量超過3kg/L[幹（gàn）泥]，汙泥利用率為90%上下，脫水後（hòu）濾餅含水量80%上下（xià）;
⑤、離心機（jī）每立方汙泥脫（tuō）水耗電量為1.2mW/m3，運作時噪聲為76-80db，24小時（shí）24小時持續（xù）運作除關機（jī）外，運作中（zhōng）不需清（qīng）理水;而帶機每立方汙泥脫水耗電量為0.9kW/m3，運作時噪聲為（wéi）70-75db，壓濾機濾布需鬆弛維護保養，一般每日（rì）隻分配（pèi）二班實（shí）際操作，運作全過程中需（xū）持續用髙壓（yā）水清洗壓濾機濾布，清洗下（xià）的水提升了二（èr）次產出量;
⑥、離心機占有室（shì）內空間小，安裝調節簡易，配（pèi）套設施機器設備僅能加藥和出入料皮帶輸送機，服務器密封式實際操作，生產車間自然環境好;而帶（dài）機占地大，配套設施機器設備除投藥和出入料皮帶輸送機外（wài），還需清洗泵，空氣壓縮機，汙泥調養器這些，服務器密閉性差，高（gāo）壓水清洗的霧水和異味環境（jìng）汙染，如管理方法不太好，非常容易導致沙漿四溢;
⑦、離心（xīn）機零配件為滾動（dòng）軸承（chéng）和液壓密封件，倒料螺旋式的（de）檢修周期時（shí）間一般在3a之上（shàng）;而帶機零配件除滾動軸承、液壓密封件外，濾帶也需拆換，價格比較貴;現階段用以分（fèn）離出來的傳統式過濾係統關鍵有（yǒu）滌綸布、丙綸布、滌綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等。在一些獨特的工作中標準下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿或在高溫下工作中，這就必須多功能性很強的原材料做過慮物質。
⑧、土建工程成本費：因為離（lí）心機占有室內空間小，而帶機（jī）的占有場所大，工程（chéng）造價高。汙泥濃縮（suō）脫水間土建工程花費要比離心機（jī）土建工（gōng）程高許多，節約的室內空間場所能夠 更合理的運用於其他生產製造（zào），節約一筆無形中支（zhī）出;