三足式（shì）離心機排氣裝置的改善
在（zài）化（huà）工廠（chǎng）、製藥業等領域中,常見三足式離心機(SS型)解決帶（dài）有易燃性、易燃易爆及有毒、危害（hài）物質的混液,比如在二步發酵生產製造維他命C的全過程中,就（jiù）很多應用SS型離心機分離出（chū）來帶有酒精、硫酸等物質的混液。因而在三足式離心機（jī）運行全（quán）過程中,解決好（hǎo）易燃性（xìng）、易燃易爆及有毒、危害氣(汽)體的（de）逸（yì）出（chū）難題,對改進實際操作工作人員（yuán）勞動（dòng）者標（biāo）準,避免 空氣汙染和降低不安全的安全隱患,具備關鍵的現實意義。
原排（pái）氣裝置及存在的不足剖析
過去一般是選用圖1所顯示的頂吸式（shì）或側吸式排氣裝置,解決帶有易燃性、易燃（rán）易（yì）爆及（jí）有毒、危（wēi）害物質的混液。但在二步發酵生產製造維他命C的全過程中,用此二種排氣裝置解決帶有酒精（jīng）與硫酸的混液時,實際效果並不理想化,依然有很多的酒精或硫酸氣(汽)體逸（yì）出離心機（jī）,充滿了操作室。


1)在離心機轉鼓的運行（háng）全過（guò）程中,轉鼓內的原材料一般呈端點在下的雙曲線狀;液體因為向心力的功效被甩離轉鼓,此外,轉鼓外（wài）的汽體沿（yán）轉鼓張口進到。
2)因為向心力與轉動半經相關,轉鼓外界液體轉動半經很大故向心力很大,快速使液體甩離轉鼓;上端造成的混（hún）合氣體通常會順著轉鼓防護罩（zhào）往上逸出,可是,上端（duān）的液體迅速被排淨;而轉鼓仍持留液（yè）體,在甩離此一部（bù）分液體時,氣（qì）體再次沿轉鼓張口入內。因而,在離心機（jī）轉鼓的運行全（quán）過程中,氣體的進到量和氣體壓力頭沿轉鼓軸徑仍呈端點在下的雙曲線遍布。
依據（jù）之上剖析,小編覺得圖1所顯示排氣裝置實際效果（guǒ）不理想化,其緣故是排氣裝置在離心風機抽氣(汽)時,攪亂了混（hún）合氣體(汽)體的流（liú）動（dòng）性,反倒（dǎo）促進了（le）易燃性、易燃易（yì）爆或有毒、危害氣（qì）(汽)體在操作室內的外擴散。
2　新的排氣裝置及應用實際效（xiào）果
在之上剖析（xī）的基本上,小編對圖1所顯示的頂吸式或側吸式排氣裝置作了以下改善,如圖2所顯示（shì）。
)將抽氣口由（yóu）頂、側抽氣改成下邊排汙口抽氣筒抽（chōu）氣;將（jiāng）抽氣筒與水解液方槽合拚為一個混和安全通道;為了更好地避免 離心機（jī）震動危（wēi）害,排汙口與混和安全通道中（zhōng）間用（yòng）短塑料軟管聯接。
2)為了更好地避免 抽氣安全通道的（de）短路故障,將混和安全（quán）通道的出（chū）液（yè）口插進水解液大槽（cáo）產生液封。
3)因為離心機出液口較（jiào）小,為了更好地避免 離心機在起動環節,水（shuǐ）解液填滿在排汙口處而混合氣體沿防護罩向外逸出,故在（zài）防護罩（zhào）上邊放置一有（yǒu）很大張口的錐型防護罩。
經生產製造實踐經驗,將（jiāng）SS型離心機的頂端和邊側排氣裝（zhuāng）置改成下邊排氣裝置,實際效果優良,考慮了（le）生產製造規定。