臥螺離心機如何選擇
依據混液的原材料特（tè）性，分離後高（gāo）效液相與（yǔ）固相的規定，及其解決能力等（děng）要素（sù），有效地挑選離心（xīn）脫水機相關主要參數，如：產出量Q，轉鼓（gǔ）轉速n，轉鼓與螺旋式的差轉速△n，溢流式板（bǎn）直徑D等，以得到較令人（rén）滿意的（de）分離（lí）實際效果。轉鼓轉速n，伴隨著轉鼓轉速的升高，分離要（yào）素升高，分離（lí）實際（jì）效果提升(在差速器皮帶輪明（míng）確後)，螺旋式與轉鼓中間（jiān）的差轉速隨著擴大，解決能力增加，但離心（xīn）脫水機的震（zhèn）動、噪音也隨著提升，使用期限會（huì）有（yǒu）一定的降低，一般在能達到（dào）分（fèn）離規定的前提條件下，采用適合的轉速是十分關鍵的，因而（ér）該設備轉鼓轉速較高為3200r/min，工作中轉速提議采用在2000～3000r/min的範疇內。入料（liào）總流量(產出量)Q：入料（liào）總流量小（xiǎo），料（liào）液在轉鼓內的徑（jìng）向水流量也小。轉鼓大端溢流式板直徑的（de）調整，能更改轉鼓地基沉降區和幹躁（zào）區的合理長短，溢流式板直（zhí）徑小，則地基沉降區擴大，在具體應用時要依據分離規（guī）定綜合性考慮到，經實際（jì）操作實驗後采用適合的溢流式板直徑D。

轉鼓與螺旋式的差轉速：差轉速小，螺旋式對液體振蕩小，分離實（shí）際效果變（biàn）好，固相殘（cán）渣在幹（gàn）躁區的等待時間長，固相（xiàng）含濕量降低，但固（gù）相清渣能力降低,易造成物料阻塞；混液的特點：原材料（liào）中（zhōng）固相（xiàng）粒子越大，則越易分離（lí）；固（gù）相顆粒物大小不一，則能被分離極限粒子決策（cè）了分離（lí）實際效果，一部分低於極限（xiàn）粒子的小顆粒，可能隨分離發酵液帶入出來。固液二相的中重度差愈大，則分（fèn）離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分離。因此可適度提升原材料入料溫度或根據斜板沉澱池方式,加速隨意沉速的事先（xiān）解決，以減少黏度來改進分離標準（zhǔn）。